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PET//AL,出现PET离层现象,是什么原因?

时间:2016-09-20 11:15:28 来源:包装e线 阅读量:1930

    温州申联印业何勇:PET//AL,出现PET离层现象,是什么原因?

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        赖淦:1、上胶量不够;2、胶水油墨不亲和;3、材料本身电晕不够。

        小刘:是PET离层了吗?是什么时候出现问题的?你们以前做过这个产品没有?如果做过结构是不是和以前一样?

        赖淦:你是装了面膜后出现这个现象还是空袋子就有这种现象?

        元和-复合张:油墨转移?

        温州申联印业何勇:复合熟化了以后就出现PET离层这个问题。上胶量应该达到了,我们用110目的新网辊做的。同样的油墨、胶水,PET//CPP又没问题。

        赖淦:复合时有没有测PET电晕值?CPP没什么,一般来说都是复合铝箔时容易出现这种问题。看你的情况,有可能是胶水对铝箔的润湿性差造成的。对油墨的渗透性不强。你们用什么油墨?

        温州申联印业何勇:华宝的色墨,白墨用其他厂家的。

        庵埠瑞丰胶水-陈立煌:跟我客户一样,全部油墨转移。

        温州申联印业何勇:那你们怎么处理的?

        庵埠瑞丰胶水-陈立煌:你们用的是什么体系的油墨?

        赖淦:油墨没问题。

        庵埠瑞丰胶水-陈立煌:当然时换了PET就搞定了。

        赖淦:PET电晕值够吗?胶水用哪一家的?什么体系?PET有一面电晕值强,一面弱,你要注意使用。印刷前要测。

        温州申联印业何勇:印刷我不知道,我做复合。

        赖淦:没关系,你现在成品表面再测一下电晕,如果电晕有52说明印刷时用了弱面,就是这个原因。

        温州申联印业何勇:好的,我测试一下。

        赖淦:PET、AL阻隔性强,溶剂残留高,出现残留过高的时候也会出现转移,可以加温,并延长熟化时间。你们印刷是什么机器?机速开多少,是新版吗?

        周泉:溶剂残留控制,主要在铝箔这层,注意控制复合机的速度,我个人认为在印刷方面没有多大影响。

        赖淦:新版上墨量大,复合机速度快,溶剂残留量大,补救措施:1、热辊温度加高到60℃,用复合机过一遍;2、再熟化一遍。

        温州申联印业何勇:色墨又没有问题,就是白墨的地方有问题。

        赖淦:是不是新版?上墨量大了,残留高造成的。华宝油墨我们也在用,没问题的。

        温州申联印业何勇:我们用华宝色墨,白墨不是华宝的。电晕没有问题。

        温州申联印业何勇:印刷溶剂残留有影响吗?

        赖淦:影响非常大,如果你还没制袋的话,可以再熟化48h,应该会有所改善。

        世纪之缘:降低固化剂含量。调低烘箱温度可以避免此类问题。当然在原材正常的前提下。

        李荣:请先确认胶水是否能复合纯铝,如果胶水性能没问题,排查胶水主剂、固化剂是否有过期可能。配比是否正确,个人认为应该从复合查找原因。材质结构是三层还是四层,最内层PE或CPP厚度是多少,要确定是PET和AL分层还是与热封层分层。

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